«Микролит»: с клиентом от прототипа до упаковки

"Производство электроники" №5 2006

Андрей Фешко

Возможность «сфокусировать» усилия на разработке продукции и ее продвижении на рынке, сокращение и более простой контроль производственных затрат, а также доступ к самым современным технологиям производства и сборки изделий делают контрактную сборку все более привлекательной для компаний – производителей электронной техники.

Быстрое развитие элементной базы, появление новых сборочных технологий, постоянное повышение требований к сборке электронных модулей заставляет и небольшие компании, и мировых лидеров электронной отрасли обращаться к практике аутсорсинга. Сегодня практически все крупные производители электроники в сборке своих изделий участвуют лишь на 20…30%, некоторые (как, к примеру, Nokia) сосредотачивают усилия на каком-то одном из направлений деятельности, переведя остальное производство на контрактную основу, а целый ряд фирм (Dell, HP) и вовсе не имеют собственных производственных мощностей. Такое разделение позволяет компаниям, занимающимся контрактной сборкой, сосредоточиться исключительно на производственных проблемах, направляя все свои ресурсы на расширение спектра услуг, повышение качества продукции, а главное, на поддержание производства на самом высоком технологическом уровне. Именно специализация на том, что умеешь делать лучше всего, а не попытки охватить все аспекты производства – от разработки изделия до его сбыта – позволяют добиться наилучшего сочетания цена/качество.

Российский рынок услуг по контрактной сборке начал формироваться в 90-х годах прошлого века, и за прошедшее время среди его активных участников определились лидеры, их специализация, повысился уровень технической оснащенности предприятий. И несмотря на то, что российские предприятия, по вполне объективным причинам, не в состоянии составить ценовую конкуренцию производителям из ЮВА, спрос на услуги отечественных контрактных сборщиков постоянно растет. Связано это, прежде всего, с тем, что лишь немногие российские заказчики способны замахнуться на объемы, которые действительно стоит размещать за рубежом. Наибольшим спросом пользуются услуги по сборке опытных, мелких и средних партий изделий, когда на первый план выходят такие факторы, как оперативность производства, возможность срочного выпуска и оценки установочной партии, внесения необходимых изменений в серийную документацию, тесное взаимодействие заказчика и производителя. В этих случаях российские компании получают несомненное преимущество.

В то же время, многие российские предприятия-контрактники традиционно оказывают услуги исключительно по монтажу и комплектованию изделий или по производству печатных плат, передавая остальные работы по заказам субподрядчикам. Однако как во всем мире, так и на российском рынке наиболее привлекательны для заказчика те предприятия, которые могут самостоятельно обеспечить полный цикл выпуска изделия – от разработки изделия, до его тестирования и финишной сборки. Близость к заказчику, гибкость в работе с клиентом, оперативность и собственная производственная база становятся все более значимыми факторами.

Именно стремление к объединению всех этапов контрактной сборки у одного производителя, к расширению спектра предоставляемых услуг, к повышению гибкости производства и качества конечной продукции привело к тому, что две хорошо известные на рынке зеленоградские компании – «Резонит» и опытный завод «Протон» Московского Института Электронной Техники решили объединить свои возможности. В результате была создана фирма «Микролит», основной задачей которой является оказание наиболее полного комплекса услуг по контрактной сборке изделий электроники.

Это предприятие, с одной стороны, аккумулировало многолетний опыт компании «Резонит» в области производства и монтажа печатных плат, как опытного, так и серийного, а с другой – получило доступ к возможностям завода «Протон», в том числе, в области выпуска продукции специального назначения, под контролем и с приемкой представителя заказчика. Завод «Протон-МИЭТ» оснащен всем необходимым контрольно-измерительным и испытательным оборудованием, обладает сертифицированной системой качества и лицензией Федерального агентства промышленности на право разработки и производства вооружений и военной техники. Кроме того, участие МИЭТ открывает новому проекту широкие возможности в области разработки и конструирования электронного оборудования.

Благодаря столь удачному сочетанию взаимно дополняющих друг друга производств новое предприятие во многом получилось уникальным. Теперь все этапы выпуска изделия – от его разработки, трассировки печатной платы и изготовления опытных образцов до серийного производства, финишной сборки и испытаний – собраны «под одной крышей», на одной производственной площадке!

Преимущества, которые получает клиент при подобном подходе, очевидны.

Начиная с первого звонка, все организационные вопросы решаются одним персональным менеджером, нет необходимости согласовывать и состыковывать соответствующие стадии подготовки проекта и производства, в то время как по техническим вопросам конструкторы заказчика могут напрямую общаться с техническими специалистами, непосредственно задействованными в процессе производства. На отечественном рынке, насыщенном изделиями повышенной сложности, это имеет особое значение, ведь технологии автоматической сборки изделий предъявляют ряд специфических требований к конструкции печатных плат, поступающих в производство. Еще на этапе подготовки опытных образцов технические специалисты «Микролита» во взаимодействии с конструкторами заказчика смогут доработать проект под требования сборочного производства, что в конечном итоге оказывает влияние как на сроки выпуска продукции, так и на ее качество.

Одной из наиболее востребованных услуг молодой компании является срочное производство печатных плат. Наличие собственного производственного участка позволяет пройти этап изготовления прототипа собранного печатного узла практически за неделю и при этом добиться серийного качества.

Столь необходимую современному предприятию гибкость производства «Микролиту» гарантируют три автоматические линии поверхностного монтажа, спроектированные таким образом, чтобы обеспечить параллельную сборку изделий с разным объемом и сложностью заказа. Современное оборудование ведущих мировых поставщиков, таких как Assembleon, Juki, MPM, Electrovert и других, позволяет выполнять монтаж широкого спектра компонентов, от чип-элементов типоразмера 0201 и CSP, до микросхем BGA и QFP большого размера и с малым шагом выводов. Одной из важнейших особенностей этих производственных линий является возможность быстрой переналадки на выпуск нового типа продукции за счет высокой автоматизации и применения off-line-программирования оборудования.

Также «Микролит» готов предоставить своим клиентам широчайший спектр услуг по финишной сборке, настройке и тестированию изделий радиоэлектронной техники I, II, III-го уровней 5 поколения (как цифровых, так и аналоговых) с применением печатного, поверхностного и объемного монтажа, по SKD («отверточной») сборке узлов телевизоров, мониторов и подобной техники. Настройка может производиться как по документации заказчика, так и по конструкторско-технологической документации, разработанной инженерами «Микролита». Измерительный участок оснащен всей необходимой стендовой аппаратурой и приборами для производства настроечных работ РЭА и высокочастотных узлов и собственной испытательной лабораторией для тестирования модулей в различных условиях.

Контроль качества выпускаемых изделий осуществляется как межоперационно, на разных этапах сборки, с применением систем электротестирования плат, автоматической оптической инспекции и рентгеновского контроля изделий, прошедших стадию автоматического монтажа, так и после конечной сборки. Для обеспечения качества выпускаемой продукции в «Микролите» создан отдел ОТК и Станция Типовых Испытаний (СТИ). Совместно со службой технического контроля специалисты СТИ проводят приемо-сдаточные, периодические типовые и исследовательские испытания продукции, а также выборочный контроль материалов и компонентов. Для проведения сертификационных испытаний продукции СТИ прошла процедуру аттестации во ФГУП «22 ЦНИИ Министерства Обороны России» на техническую компетентность.

Помимо этого, система контроля качества компании «Микролит» прошла успешную проверку органом по сертификации TUV Cert TUV Rheinland InterCert Kft в соответствии с методикой TUV Cert.

Стоит ли говорить о роли, которую при продаже товара играет его упаковка? Поэтому сегодня «Микролит» – это еще и типография, и издательский отдел, и дизайн-бюро. Эти подразделения помогают клиенту создать оригинальную упаковку, выделяющую продукцию, подготовить необходимые буклеты или брошюры. Не меньшее значение играет и своевременная доставка готовой продукции – отлаженную логистику компании вполне оценили заказчики большинства регионов нашей страны, а фирменные микроавтобусы светло-салатового цвета уже примелькались на улицах Москвы.

И, наконец, наличие собственных цехов по металлообработке, литью пластмассы, участков финишной обработки поверхностей (гальваническая обработка, обычная и порошковая окраска, гравировка) позволяет предложить заказчикам практическую уникальную для контрактной сборки на российском рынке услугу по изготовлению корпусов и оригинальных частей для них под изделия заказчика. Специалисты фирмы готовы предложить весь комплекс работ по подготовке и серийному выпуску пластмассовых изделий различного назначения, в который входят разработка конструкторской документации на изделие и технологическую оснастку (литьевую форму), изготовление и испытания оснастки, подготовка полимеров и красителей, и также серийное производство самих изделий. Оснащенные современным оборудованием цеха металлообработки позволяют выполнять лазерную резку и раскрой металла, токарные и фрезерные работы на станках с ЧПУ, штамповку и сварку, в том числе высокоточную, многие другие виды работ. А финишная обработка изделий позволит не только придать им законченный товарный вид, но и защитить их от различных климатических воздействий, придать устойчивость к воздействию химикатов, абразивному истиранию, температурным перепадам и другим внешним воздействиям.

Одной из самых привлекательных сторон аутсорсинга для производителей электроники является разделение рисков. В этом плане уникальные для российского рынка односторонние гарантии «Микролита» подкреплены собственными производственными мощностями по каждому из этапов производства, что позволяет оперативно реагировать на любые обстоятельства и не допускать срывов поставок заказчику готовой продукции.

Несмотря на масштабность замысла, «Микролиту» удалось перенять у своих основателей гибкость не только в организации производства, но и в подходе к клиенту. Компания готова оказать любой набор услуг из всего спектра предлагаемых клиентам. Так, изготовление печатных плат или монтаж компонентов могут быть дополнены тестированием изделий, их испытаниями, изготовлением корпусов и финишной сборкой. И по-прежнему не играет роли, каков объем заказа. Предприятие готово осваивать как крупные партии, так и браться за изготовление единичных изделий. «Микролит» принимает входящую документацию в большом количестве форматов, и в том виде, в каком заказчик готов ее предоставить. Жестких ограничений не существует. Специалисты «Микролита» готовы совместно с заказчиком либо доработать проект, либо разработать его «с нуля».

Подытоживая, можно с уверенностью сказать, что в основу своей деятельности «Микролит» ставит охват как можно более полного спектра производственных проблем, стоящих перед заказчиком. Гибкость и компетентность, участие и помощь во всем производственном цикле позволит сделать совместный бизнес наиболее эффективным и прибыльным для каждой из сторон.